ਇਸ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ?
PEF ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕਹਿਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ "ਛੁਟਕਾਰਾ", ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਇੰਪੁੱਟ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਲੋਡ ਨਾਲ ਸੈੱਲ ਝਿੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ ਬਣਾਉਣਾ। ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਵਿਧੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਪਿਛਲੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਹੋਈ ਹੈ। ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ 200 Elea PEF ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਐਲਿਆ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮਾਰਕੀਟ ਲੀਡਰ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ PEF ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੇਗਾ, ਆਲੂ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਚਰਚਾ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮੌਕਿਆਂ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰੀਆ ਦੇਵੇਗਾ।
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦਿਨ
ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਅਸੀਂ 1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ PEF ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਤਾਰੀਖ਼ ਬਾਰੇ ਮੁੱਠੀ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਹੈ, ਜਰਮਨੀ ਅਤੇ ਯੂਕਰੇਨ ਵਿੱਚ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ ਪਲਸਡ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੈੱਲ ਵਿਘਨ ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਅਤੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਪਹਿਲੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਕੇਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਮੱਛੀ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਪਰ ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਸਵਿਚਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਕਸਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਅਕਾਦਮਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਾਪਸ ਲਿਆ. 1990 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਓਹੀਓ ਸਟੇਟ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ, ਵਾਸ਼ਿੰਗਟਨ ਸਟੇਟ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਅਤੇ ਬਰਲਿਨ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਆਫ਼ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਸਮੇਤ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀਆਂ ਨੇ ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਇਨਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਲਾਂਟ ਸੈੱਲ ਵਿਘਨ ਲਈ PEF ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਜਨਤਕ ਫੰਡ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਚਲਾਏ। 1997 ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਆਲੂ, ਗਾਜਰ ਜਾਂ ਸ਼ੂਗਰ ਬੀਟ 'ਤੇ PEF ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਰੇ ਪਹਿਲੀ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। Angersbach et al or ਰਸਤੋਗੀ ਐਟ ਅਲ. ਟੈਕਸਟਚਰਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਟਰਗੋਰ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਟਿਸ਼ੂ ਨਰਮ ਹੋਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਆਲੂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤੋਂ
1998 ਵਿੱਚ ਆਲੂ ਸਟਾਰਚ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਪਰੀਖਣ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਸਕੇਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਪਹਿਲੇ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰੈਵਿਟੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਉਤਪਾਦ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਵ੍ਹੀਲ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਹਰੀਜੱਟਲ ਜਾਂ ਵਰਟੀਕਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਨੂੰ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। 2006 ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੈਂਚ ਫਰਾਈਜ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਕੇਲ ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਦੋਂ ਤੋਂ, ਟਰਨ-ਕੁੰਜੀ, ਉਦਯੋਗਿਕ PEF ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਡੀ ਆਈ ਐਲ, ਜਰਮਨੀ.
ਫ੍ਰੈਂਚ ਫਰਾਈਜ਼ ਲਈ PEF ਉਤਪਾਦ ਲਾਭ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੈੱਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ (ਟੁਰਗੋਰ) ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਰੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਲੂ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਟੈਕਸਟਚਰ ਨਰਮ ਹੋਣ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਖੰਭ ਅਤੇ ਟੁੱਟਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, PEF ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਭ ਹਨ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ 90% ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। PEF ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ 0.3 ਤੋਂ 1.5 kJ/kg ਆਲੂ ਦੀ ਊਰਜਾ ਇਨਪੁਟ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ <0.4°C ਵਧਦਾ ਹੈ। ਮੌਸਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਸੀਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖੇਤ ਦੀ ਫਸਲ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਤਾਜ਼ੇ ਕੰਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਸੀਜ਼ਨ ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਔਸਤ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਬਲੈਂਚਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਡਬਲਯੂਟੇਅਰ ਸਟ੍ਰੀਮ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫ੍ਰੈਂਚ ਫਰਾਈਜ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਲਈ 1.5% ਤੱਕ ਉਪਜ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਟਿਸ਼ੂ ਟੁੱਟਣ ਨਾਲ ਤੇਲ ਦੀ ਖਪਤ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 10% ਤੱਕ ਦੀ ਕਮੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਤਕਾਲ ਅਤੇ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ, ਕੋਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਜਾਂ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅੱਜ ਲਗਭਗ. 140 Elea PEF ਸਿਸਟਮ 5 ਤੋਂ 75 t/h ਤੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਫ੍ਰੈਂਚ ਫਰਾਈਜ਼ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਹਾਲੀਆ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਿੰਗਲ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ 100 ਟਨ/ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਵਧਾ ਰਹੇ ਹਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਕਰਕੰਦੀ ਜਾਂ ਕਸਾਵਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।
PEF ਨਾਲ ਪਰਫੈਕਟ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਫਰਾਈ ਕਰੋ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਆਲੂ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਚਿਪਸ ਲਈ ਮੁੱਖ ਡ੍ਰਾਈਵਰ ਹਨ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਉਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਅਦ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਹਨਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। PEF ਆਲੂਆਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹੋਰ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨੇ ਅਤੇ ਟੁੱਟੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਮੌਦਰ ਕੱਟ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੁਫ਼ਤ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਹੱਦ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਪਜ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚਿਪਕਾਈ ਅਤੇ ਦੁੱਗਣੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ। ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਟੈਕਸਟਚਰ ਅਤੇ ਕਰੰਚ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਕਟੌਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਨਾਲ 2% ਤੱਕ ਝਾੜ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਲ਼ਣ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਾਰੀ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਸਮਾਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲਗਾਤਾਰ ਤਲ਼ਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ - ਲਾਈਨ ਸੈੱਟਅੱਪ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ - 10% ਤੱਕ ਤਲ਼ਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਮੀ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਹੀਟ ਲੋਡ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੈਚ ਫ੍ਰਾਈਂਗ ਲਈ 15% ਤੱਕ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਲੂ ਚਿਪਸ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਲੈਂਚਿੰਗ ਸਟੈਪ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਿੱਥੇ PEF ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਬਲੈਂਚਿੰਗ ਦੇ ਅਣਚਾਹੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤੇਲ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਆਮ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਤਲ਼ਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਲਗਭਗ 10%। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਾਜਰ, ਪਾਰਸਨਿਪ, ਮਿੱਠੇ ਆਲੂ ਜਾਂ ਕਸਾਵਾ ਦੇ ਸਮਾਨ ਲਾਭ ਵੇਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। PEF ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਟਾਈ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਗ੍ਰਹਿਣ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ। ਤਲ਼ਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਰੰਗ ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੁਦਰਤੀ ਉਤਪਾਦ ਦਿੱਖ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਵੇਲੇ ਲਗਭਗ. 40 Elea PEF ਸਿਸਟਮ ਸਨੈਕਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਸਿੰਗਲ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ 1 ਤੋਂ 12 t/h ਇਲਾਜ ਸਮਰੱਥਾ ਜਾਂ 28 t/h ਤੱਕ ਜਿੱਥੇ ਮਲਟੀਪਲ ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫ੍ਰਾਈਂਗ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ PEF ਉਪਭੋਗਤਾ ਪ੍ਰਸੰਸਾ ਪੱਤਰ ਦੇਖੋ।https://www.linkedin.com/embeds/publishingEmbed.html?articleId=9036411920855038759
ਉਪਕਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਏਕੀਕਰਣ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੈਮਾਨੇ ਆਲੂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਪਲਸ ਮੋਡਿਊਲੇਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਇਲਾਜ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਤਾਕਤ (~1 kV/cm) ਅਤੇ ਖਾਸ ਊਰਜਾ ਇੰਪੁੱਟ (0.3 ਤੋਂ 1.5 kJ/kg) ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਫੀਲਡ ਤਾਕਤ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਖਾਸ ਊਰਜਾ ਇੰਪੁੱਟ ਅਤੇ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਔਸਤ ਪਾਵਰ ਰੇਟਿੰਗ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਚੈਂਬਰ ਕ੍ਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਚੌੜਾ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ਮਾਪ ਸਿਸਟਮ ਪੀਕ ਪਾਵਰ ਰੇਟਿੰਗ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੌਜੂਦਾ ਪਲਸ ਜਨਰੇਟਰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਪਲਸ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਜਾਂ ਮਾਰਕਸ ਜਨਰੇਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹਨ। ਪਲਸ ਟਰਾਂਸਫਾਰਮਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਿਸਟਮ ਛੋਟੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਚੋਟੀ ਦੇ ਕਰੰਟ 1 ਜਾਂ 2 kA ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। 10 kA ਤੱਕ ਮਾਰਕਸ ਜਨਰੇਟਰ ਦੇ ਉੱਚ ਸਿਖਰ ਕਰੰਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਇਲਾਜ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥ੍ਰਰੂਪੁਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਠੋਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੜ੍ਹਾਂ ਜਾਂ ਕੰਦਾਂ ਲਈ ਬੈਲਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਇਲਾਜ ਤੀਬਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦਿਖਾਈ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਊਰਜਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ, ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਲਾਜ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਜਨਰੇਟਰ ਪਾਵਰ ਰੇਟਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਹਰੀਜੱਟਲ ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸੰਰਚਨਾ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ PEF ਛਿਲਕੇ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਜਾਂ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਛਿੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡਰੋਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਤੋਂ ਲਾਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀਆਂ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਲਈ ਪਲਸਡ ਜਨਰੇਟਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਛੋਟੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਨੈਕ ਸੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, Elea ਨੇ 9 t/h ਤੱਕ ਦੀ ਇਲਾਜ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ, ਸੰਖੇਪ ਸਾਰੇ ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
PEF ਊਰਜਾ ਇਨਪੁਟ ਪੋਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਣ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਸ਼ੂਗਰ ਜਾਂ ਸਟਾਰਚ ਵੀ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਇੱਥੇ ਸਹੀ ਪਹੁੰਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅਣਚਾਹੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਉਪਜ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ Elea ਨੇ ਦੋ ਸਾਧਨ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਹਨ, PEF ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੱਟੋ. Angersbach et al ਦੁਆਰਾ ਸੁਝਾਏ ਗਏ ਸੰਕਲਪ ਦੇ ਬਾਅਦ, PEF ਨਿਯੰਤਰਣ ਟਿਸ਼ੂ ਵਿੱਚ ਖੁੱਲੇ ਸੈੱਲਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾਪ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਢਣ, ਨਿਵੇਸ਼ ਜਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ। ਕੱਟ ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਦ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਮੌਸਮ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੱਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਢੁਕਵੇਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਲਾਈਨ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂ ਰਿਮੋਟ ਸਮਰਥਿਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਚਲਾਏ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਆਪਣੀ ਵੀਡੀਓ ਸਹਾਇਤਾ ਐਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਾਇਲਟ ਪੈਮਾਨੇ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਨਾ, ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਤੱਕ ਸਿਧਾਂਤਕ ਜਾਂਚ ਦੇ ਸਬੂਤ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਿਮੋਟ ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ PEF ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਟਰਨਕੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਲਈ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਾਡੀ ਮਾਹਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੁਆਰਾ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।
ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਲਗਭਗ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਨਾਲ. 1 kWh ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਉਤਪਾਦ, PEF ਸਭ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ ਸੈੱਲ ਵਿਘਨ ਤਕਨੀਕ ਹੈ। PEF ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਉਤਪਾਦ ਲਈ 30 ਤੋਂ 50 l ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਨਫੀਡ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿੱਟੀ ਜਾਂ ਮੁਫ਼ਤ ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ PEF ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੇ PEF ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਚਲਾਏ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਆਮ 26t/h ਲਾਈਨ ਲਈ 24.000 m3 ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਬੱਚਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ 10 ਮਿਲੀਅਨ kWh ਦੀ ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਲਗਭਗ ਦੇ ਇੱਕ ਉਪਜ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਉਹ ਬੱਚਤ. 950 ਟਨ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਖਪਤ 368 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ ਘਟਾ ਕੇ ਪੈਸੇ, ਸਰੋਤਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅੱਗੇ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿੱਥੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਕਰਨੀ ਹੈ?
ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਮੌਜੂਦਾ ਕੰਮ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਆਕਾਰਾਂ ਜਾਂ ਹੁਣ ਤੱਕ ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੀਆਂ ਫਸਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਹੈ। PEF ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਰੰਗ, ਸੁਆਦ ਜਾਂ ਸਰਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਵਾਦ ਅਤੇ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। PEF ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਟਿਸ਼ੂ ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਥਰਮਲ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਟਾਰਗੇਟ ਪੈਕਟਿਨ ਸੋਧ ਦੁਆਰਾ ਟਿਸ਼ੂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਲੂਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਨੂੰ ਪਕਾਉਣ ਜਾਂ ਡੱਬਾਬੰਦੀ ਦੌਰਾਨ ਟੈਕਸਟਚਰ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, PEF ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਫ੍ਰਾਈਂਗ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਵੈਕਿਊਮ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸੰਜੋਗ ਨਾਵਲ, ਸਵਾਦ ਅਤੇ ਕਰੰਚੀ ਉਤਪਾਦ ਟੈਕਸਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। PEF ਪਾਇਲਟ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਸਭ ਤੋਂ ਬਹੁਮੁਖੀ R&D ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਹੈ।
ਆਪਣੇ ਆਲੂ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨ ਲਈ www.elea-technology.com 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਖ਼ਬਰਾਂ ਪੜ੍ਹੋs ਭਾਗ