75% ਆਲੂ ਦੀ ਫਸਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਉਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡੈਨਸ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਅਕਤੀ ਵਧੇਰੇ ਸਟਾਰਚ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਕਾਤ
ਸਟਾਰਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਭੰਡਾਰ ਦਾ ਗਠਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਵਧ ਰਹੇ ਮੌਸਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹਰੇ ਪੱਤੇ ਸੂਰਜ ਤੋਂ energyਰਜਾ ਇਕੱਤਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਆਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸ energyਰਜਾ ਨੂੰ ਸ਼ੂਗਰ ਦੇ ਘੋਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਥੇ ਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਖੰਡ ਛੋਟੇ ਗ੍ਰੈਨਿulesਲਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਸੈੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸੇ ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ.
ਖੰਡ ਨੂੰ ਸਟਾਰਚ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨਾ ਐਨਜ਼ਾਈਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ ਅਗਲੀ ਬਸੰਤ ਵਿੱਚ, ਐਨਜ਼ਾਈਮ ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਖੰਡ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ-ਵਧ ਰਹੇ ਪੌਦੇ ਲਈ energyਰਜਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਸਟਾਰਚ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦਾ ਅਧਾਰ ਆਲੂਆਂ ਦੇ ਝੁੰਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.
ਸਰਦੀਆਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਖੇਤ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਕਲੈਪਸ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੰਦ ਜ਼ਿੰਦਾ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਾਹ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੁਝ ਹਵਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਬਸੰਤ ਤਕ ਜੀਵਨ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਆਲੂ ਸਰਦੀਆਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ ਤਾਜ਼ੀ ਹਵਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਹ ਲੈਣ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਜੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਠੰਡ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨਾਲ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਦ ਸੈੱਲ ਦੇ ਰਸ ਵਿੱਚ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਖੰਡ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਕੇ ਆਪਣੀ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਕੰਦ ਮਰ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਆਲੂਆਂ ਨੂੰ coveredੁਕਵਾਂ ੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਜੇ ਆਲੂ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਾਹ ਚੜ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਸਾਹ ਲੈਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਦ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਮਰ ਜਾਣਗੇ.
ਅਣਉਚਿਤ ਭੰਡਾਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਮਰੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਆਲੂ, ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਿਘਨਕਾਰੀ ਹਨ.
ਖਰਾਬ ਆਲੂਆਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨਾ ਪਏਗਾ.
ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਹਰ ਇੱਕ ਝਟਕਾ ਸੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਕੰਦ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੁਰਦਾ ਸਥਾਨ. ਇਸ ਲਈ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਲੂਆਂ ਨੂੰ ਉਪਲਬਧ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜਿੰਨਾ ਹੋ ਸਕੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.
ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਅਰੰਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਖਾਲੀ ਸਟੋਰ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਭਰਨ ਲਈ ਡੈਂਪਰ ਸੁੱਟੋ.
ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬਫਰ ਸਿਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਰਬੜ ਨਾਲ coveringੱਕ ਕੇ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਪਰਦਿਆਂ ਨਾਲ ਡ੍ਰੌਪ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਕੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਆਲੂ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਜੂਸ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਝੱਗ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.
ਸਟੋਰ ਵਿੱਚ ਆਲੂ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ rotਿੱਲੀ ਗੰਦਗੀ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਜਿੰਨਾ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਗਦੇ ਚੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪੱਥਰਾਂ ਅਤੇ ਰੇਤ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਘੱਟ ਹੋਣਗੀਆਂ. ਮਿੱਟੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ.
ਰਾਤੋ ਰਾਤ ਆਲੂਆਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਲੂ ਸਟੋਰ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਆਮ ਕੰਮ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਭਾਰੀ ਸੜਕ ਆਵਾਜਾਈ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੀਕਐਂਡ ਲਈ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਆਦਰਸ਼ ਸਥਿਤੀ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਸਵੇਰੇ ਆਲੂ ਸਟੋਰ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਆਲੂ ਬਿਨਾਂ ventੁਕਵੇਂ ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੇ ਮੋਟੀ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਮੇ ਭੰਡਾਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਦੁਖੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਧੋਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੌਖੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਨਾ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਧੋਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਧੋਣਾ ਇੱਕ ਕਾ currentਂਟਰ ਕਰੰਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਤਾਜ਼ਾ ਪਾਣੀ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਆਲੂ ਚੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹਨ - ਇੱਕ ਪੱਥਰ ਦਾ ਜਾਲ ਲੰਘਦੇ ਹੋਏ - ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੇ. ਪੱਥਰ ਦਾ ਜਾਲ ਪੱਥਰਾਂ ਅਤੇ ਆਲੂਆਂ ਦੇ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਵਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਉੱਪਰਲੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਵਹਾਅ ਆਲੂ ਨੂੰ ਪੱਥਰ ਦੇ ਜਾਲ ਉੱਤੇ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਭਾਰੀ ਪੱਥਰ ਫਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੱਥਰ ਦੇ ਕਨਵੇਅਰ ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਘੱਟ ਰੱਖਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਆਲੂ ਤੈਰ ਨਾ ਸਕਣ. Umੋਲ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਇਹ ਵੀ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਲੂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਜੋਸ਼ ਨਾਲ ਰਗੜਦੇ ਹਨ. ਸਤਹ ਤੋਂ ਉੱਲੀ, ਸੜੇ ਹੋਏ ਚਟਾਕ, ਚਮੜੀ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰਗੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਤਲਾਬਾਂ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੈਰਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਧੋਣ ਦਾ ਇੱਕ ਉੱਚ ਮਿਆਰ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਖਾਸ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ ਵਰਗੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਆਲੂ ਧੋਣਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ.
ਡਿਲਿਵਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਆਲੂਆਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਮੌਸਮ ਦੇ ਹਾਲਾਤਾਂ ਅਤੇ ਉਸ ਮਿੱਟੀ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਆਲੂਆਂ ਦੀ ਕਾਸ਼ਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਵਗਣ ਅਤੇ ਧੋਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਖ਼ਰੀ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸਪਰੇਅ ਵਿੱਚ ਲਗਾਏ ਗਏ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ.
ਰਸਪਿੰਗ.
ਰਸਿੰਗ ਸਟਾਰਚ ਕੱctionਣ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ. ਟੀਚਾ ਕੰਦ ਦੇ ਸੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਲੇ ਨੂੰ ਮਿੱਝ (ਸੈੱਲ ਕੰਧਾਂ), ਫਲਾਂ ਦੇ ਰਸ ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਧੁਨਿਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੈਸਪਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੈਸਪਿੰਗ ਸਿਰਫ ਇੱਕ-ਪਾਸ ਕਾਰਵਾਈ ਹੈ.
ਗੰਧਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ.
ਸੈੱਲ ਦਾ ਜੂਸ ਖੰਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਵੇਲੇ ਜੂਸ ਤੁਰੰਤ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਰੰਗਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟਾਰਚ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਲਈ ਸਲਫਰ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਗੈਸ ਜਾਂ ਸੋਡੀਅਮ-ਬਿਸੁਲਫਾਈਟ-ਘੋਲ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਲਫਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ. ਜੂਸ ਅਤੇ ਮਿੱਝ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਪੀਲਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗੰਧਕ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ. (ਦੁਬਾਰਾ.: TM 23)
ਕੱTਣਾ.
ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਸੈੱਲਾਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱ fਣ ਲਈ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਧੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਸੈੱਲ ਰਸਪਰ ਵਿੱਚ ਪਾਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਮੈਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਕੱ theਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਪਰ ਅੱਜ ਕੱ closedਣ ਬੰਦ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਲੂ ਦੇ ਜੂਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜੂਸ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣੇ ਅਤੇ ਨਿਰਲੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਰਾਮਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਦ ਵਜੋਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਫਲੱਸ਼ ਦੇ ਰਸ ਦੇ ਨਾਲ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਸਿਈਵਜ਼ ਤੋਂ ਫਲੱਸ਼ ਆ stਟ ਸਟਾਰਚ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈੱਲ ਦੀਵਾਰਾਂ (ਮਿੱਝ) ਨੂੰ ਪਲਪ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਸਿਈਵਜ਼ ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮਿੱਝ ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਛਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਤੁਪਕਾ-ਸੁੱਕਾ ਛੱਡਦਾ ਹੈ- ਭਾਵ ਲਗਭਗ 8% ਖੁਸ਼ਕ ਪਦਾਰਥ.
ਇਹ ਕੱctionਣਾ ਕੋਨੀਕਲ ਸਿਵੀਆਂ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸੈਂਟਰਿਫੁਗਲ ਪਾਵਰ ਖੇਤਰ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਿਈਵੀ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਘਾਹ ਅਤੇ ਸੀਆਈਪੀ-ਰਸਾਇਣਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰੇਗੀ. ਸਿਈਵੀ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 125 ਮਾਈਕਰੋਨ ਲੰਬੇ ਪਰਫੌਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਇੱਕ ਸਟਾਰਚ ਐਕਸਟਰੈਕਟਰ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਸਿਧਾਂਤ.
ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਇੱਕ ਕਾ currentਂਟਰ ਕਰੰਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਲਪ-ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਆਖਰੀ ਕਦਮ ਹੈ. ਜੇ ਮਿੱਝ ਲਗਭਗ ਸੁੱਕੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸਪਰੇਅ ਨੋਜਲਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਲਗਾਤਾਰ ਪਿੱਠ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੁੱਕਾ ਮਿੱਝ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਖਿਸਕ ਜਾਵੇ.
ਕ੍ਰੂਡ ਸਟਾਰਚ ਸਲੈਰੀ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਨਾ.
ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਾਈਕਲੋਨ ਯੂਨਿਟ ਤੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਜੂਸ ਕੱreਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਟਾਰਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 19 oBe ਦੇ ਪੰਪਯੋਗ ਘੋਲ ਵਜੋਂ ਛੱਡਦਾ ਹੈ.
ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੜੀਵਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਫੋਮਿੰਗ, ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ ਰਿਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਾਈਕਲੋਨ ਬਲਾਕਾਂ ਵਾਲੀ ਇਕਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ
ਇਹ ਹੁਣ ਕੱਚੇ ਸਟਾਰਚ ਵਾਲੇ ਦੁੱਧ (ਮੁਅੱਤਲੀ) ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਫਲਾਂ ਦੇ ਰਸ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬਾਕੀ ਹੈ. ਜਿਸ itੰਗ ਨਾਲ ਇਹ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਹੀ ਸਿਧਾਂਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲਾਂਡਰੀ ਤੋਂ ਸਾਬਣ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵੇਲੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ - ਤੁਸੀਂ ਵਾਰ -ਵਾਰ ਮਰੋੜਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜਦੇ ਹੋ. ਲਾਂਡਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਰ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਅਹਿਸਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਮੁਰਝਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਜਿੰਨੇ wrਖੇ ਰਿੰਜਿੰਗ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸਟਾਰਚ ਦਾ ਗਲਾ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਰ ਬਾਰ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਧੋਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਭਾਵ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਜ਼ੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਓਵਰਫਲੋ ਨੂੰ ਪਿਛਲੇ ਪਗ ਤੇ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਾਈਕਲੋਨ.
ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਪਾਣੀ, ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ:
ਖਾਸ ਘਣਤਾ g/ml | |
ਸਟਾਰਚ | 1,55 |
ਸੈੱਲ ਕੰਧਾਂ (ਰੇਸ਼ੇ) | 1,05 |
ਜਲ | 1,00 |
ਮਿੱਟੀ, ਰੇਤ | 2 ਤੋਂ ਉੱਪਰ |
ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਾਈਕਲੋਨ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿugeਜ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਗਰੈਵੀਟੇਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਟਾਰਚ ਜਲਦੀ ਸਥਾਪਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੇਸ਼ੇ (ਮਿੱਝ ਦੇ ਅਵਸ਼ੇਸ਼) ਸਿਰਫ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਤੈਰਦੇ ਹਨ. ਜੂਸ ਸਿੱਧਾ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਸਟਾਰਚ ਵੱਲ ਵਧਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਣਾ ਕੇ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰੇਸ਼ੇ ਜੋ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਤੈਰ ਰਹੇ ਹਨ ਓਵਰਫਲੋ ਵਿੱਚ ਮਜਬੂਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਮਿੱਟੀ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੰਗਸ ਆਦਿ ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਘਣਤਾ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਹਨ ਅਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸੈਂਟਰਿਫੁਗਲ ਫੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਸਟਾਰਚ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਸ ਲਈ ਆਲੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ.
ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਝ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅੰਡਰਫਲੋ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ - ਇੱਕ ਛਾਣਨੀ ਦੁਆਰਾ - ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਆਖਰੀ ਮੌਕਾ ਹੈ - ਇਹ 125 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਕਣ ਹਨ. ਕਣ ਗੋਲਾਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ. ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਉਹ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਛਿੜਕਾਅ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਸਿਈਵੀ ਦੁਆਰਾ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਾ ਹਟਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਤਕਨੀਕ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ.
ਰਿਕਵਰੀ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਅੰਡਰਫਲੋ ਵਿੱਚ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਫਾਲਤੂ ਪਾਣੀ (ਫਲਾਂ ਦੇ ਪਾਣੀ) ਵਿੱਚ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨੇ ਹੀ ਪੰਪ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਗੇ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ. ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫਰਿੱਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਦਰਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਸੰਘਣੇ ਫਲਾਂ ਦੇ ਜੂਸ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਵਿੱਚ, ਕੱctionਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਠੰਡਾ ਹੋਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗਰਮ ਜੂਸ ਵਿੱਚ ਰੋਗਾਣੂ ਜੋ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਨੂੰ ਤੋੜਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਦਬੂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਉਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਹਾਈਪੋਕਲੋਰਾਈਟ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕਾਸਟਿਕ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਏਜੰਟ ਹੈ ਅਤੇ ਹਾਈਪੋਕਲੋਰਾਈਟ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਹੈ
ਸੀਆਈਪੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਭਰਿਆ ਰੱਖਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਟੈਂਕਾਂ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ Cੰਗ ਨਾਲ CIP'ed ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਅਤੇ ਕਵਰ ਕੀਤੇ ਟੈਂਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. (ਦੁਬਾਰਾ.: ਟੀਐਮ 23 ਸੀਆਈਪੀ)
ਘੁੰਮਦੇ ਵੈਕਿumਮ ਫਿਲਟਰਾਂ ਤੋਂ ਗਿੱਲਾ ਸਟਾਰਚ ਮੱਧਮ ਗਰਮ ਹਵਾ ਨਾਲ ਫਲੈਸ਼ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਵਾ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਗਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਡਿਲਿਵਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰਸ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਛਾਣਨੀ ਤੇ ਛਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਸਟਾਰਚ ਫਾਸਟ ਫੂਡ, ਮਠਿਆਈਆਂ, ਲੰਗੂਚੇ, ਗੋਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼, ਕੋਰੀਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲੱਭਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਸੋਧ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸਟਾਰਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਭੋਗਤਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅੰਤ-ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨੀਕਾਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇੱਕ ਸਭ ਤੋਂ ਬਹੁਪੱਖੀ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਕਦਮ ਗਿੱਲੀ ਸੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ:
ਤਿਆਰੀ
v
ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ
v
ਮੁਕੰਮਲ
ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਥਿਤੀਆਂ - ਤਾਪਮਾਨ, ਪੀਐਚ, ਐਡਿਟਿਵਜ਼ - ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਸਖਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ.
ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਸਟਾਰਚ ਦਾ ਨਾਮ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਅਜੇ ਵੀ ਆਪਣੇ ਮੂਲ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਦੇਸੀ (ਸੋਧੇ ਹੋਏ) ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਪਰ ਸੋਧ ਨੇ ਪਕਾਏ ਜਾਣ ਤੇ ਸਟਾਰਚ ਵਿੱਚ ਸੁਧਰੇ ਗੁਣ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਹਨ. ਪੇਸਟ ਨੇ ਸੁਧਰੀ ਸਪਸ਼ਟਤਾ, ਲੇਸ, ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਆਦਿ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਕੁਦਰਤੀ ਪੌਲੀਮਰ ਸਟਾਰਚ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਹਨ
ਆਲੂ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਰਚਨਾ
ਸੰਵਿਧਾਨਕ | ਆਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ |
ਸਟਾਰਚ, ਸੁੱਕਾ ਪਦਾਰਥ | 80% |
ਜਲ | 20% |
Ash | 0.3% |
ਰੇਤ | 0.02% |
ਪ੍ਰੋਟੀਨ | 0.09% |
ਫਾਸਫੋਰ, ਪੀ | 0.07% |
ਕੈਲਸੀਅਮ, Ca | 0.03% |
ਆਇਰਨ, ਫੇ | 3 PPM |
ਠੰਡਾ ਪਾਣੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ | 0.1% |
ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ.
ਅੰਤਰਾਲ, ਮਾਈਕਰੋਨ | % |
87-140 | 3 |
53-87 | 24 |
38-53 | 34 |
28-38 | 17 |
22-28 | 9.1 |
17-22 | 7.7 |
13-17 | 3.3 |
10-13 | 0.9 |
8-10 | 0.5 |
6-8 | 0.2 |
0-6 | 2.0 |
ਸਟਾਰਚ ਗ੍ਰੈਨਿulesਲਸ ਐਪ ਦੀ ਸਤਹ. 30 ਹੈਕਟੇਅਰ/ਜੀ
ਖਾਸ ਘਣਤਾ ਐਪ. 1.55 ਗ੍ਰਾਮ/ਮਿ.ਲੀ
ਖਾਸ ਗਰਮੀ 1.22 J/g
ਸਟਾਰਚ 80% ਡੀਐਸ ਐਪ ਦਾ ਥੋਕ ਭਾਰ. 0.7 ਗ੍ਰਾਮ/ਮਿ.ਲੀ
ਗਿੱਲੇ ਸੈਂਟਰਿਫੁਗੇਟ ਐਪ ਦੇ ਡੀਐਸ. 0.6 ਗ੍ਰਾਮ/ਮਿ.ਲੀ
ਚਮਕ (ਐਮਜੀਓ2 = 100%) ਐਪ. 95 %
ਆਲੂ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ.
ਤਾਜ਼ੇ ਆਲੂ ਦੀ ਸਟਾਰਚ ਸਮਗਰੀ ਆਲੂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ. ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਟੋਕਰੀ ਵਿੱਚ 5050 ਗ੍ਰਾਮ ਆਲੂ ਦਾ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉੱਪਰ ਤੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 18 ਦੇ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ oC.
Wo = ਆਲੂ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਭਾਰ
Wu = ਪਾਣੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਭਾਰ
ਘਣਤਾ dਆਲੂ = ਡਬਲਯੂo / (ਡਬਲਯੂo - ਡਬਲਯੂu) g/ਮਿ.ਲੀ
ਸਟਾਰਚ ਸੁੱਕਾ ਪਦਾਰਥ = (ਡੀਆਲੂ -1,015059)/ 0,0046051 %
ਯੂਰਪੀਅਨ ਕਮਿਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਯੂਰਪੀਅਨ ਯੂਨੀਅਨ-ਟੇਬਲ ਦੇ 0.05% ਤੋਂ 8% ਸਟਾਰਚ ਸੁੱਕੇ ਪਦਾਰਥ ਨਾਲ coveringੱਕਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਿੱਚ ਗਿਣਿਆ ਗਿਆ ਅੰਕੜਾ 23 ਤੋਂ ਘੱਟ ਭਟਕਦਾ ਹੈ. ਸਾਰਣੀ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਰੂਪ - 1 ਜੁਲਾਈ 1996 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੈਧ - ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:
Wo 1g | Wu 2g | ਘਣਤਾ d 3g / ml | ਆਲੂ ਦਾ ਸਟਾਰਚ ਸੁੱਕਾ ਪਦਾਰਥ 4% | ਆਲੂ 1 ਟੀ ਵਪਾਰਕ ਸਟਾਰਚ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ 5kg | ਈਯੂ-ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਕੀਮਤ 6ਈਸੀਯੂ/ਟੀ ਆਲੂ | ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਈਯੂ-ਸਬਸਿਡੀ I 7ਈਸੀਯੂ/ਟੀ ਆਲੂ | ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਈਯੂ-ਸਬਸਿਡੀ II 8ਈਸੀਯੂ/ਟੀ ਆਲੂ |
5050 | 352 | 1.075 | 13 | 6,533 | 32.110 | 3.405 | 13.31 |
5050 | 372 | 1.080 | 14 | 6,065 | 34.590 | 3.671 | 14.33 |
5050 | 392 | 1.084 | 15 | 5,664 | 37.040 | 3.924 | 15.35 |
5050 | 412 | 1.089 | 16 | 5,308 | 39.520 | 4.190 | 16.38 |
5050 | 430 | 1.093 | 17 | 5,000 | 41.960 | 4.456 | 17.39 |
5050 | 450 | 1.098 | 18 | 4,720 | 44.440 | 4.709 | 18.42 |
5050 | 470 | 1.103 | 19 | 4,467 | 46.960 | 4.987 | 19.46 |
5050 | 488 | 1.107 | 20 | 4,299 | 48.800 | 5.180 | 20.22 |
5050 | 508 | 1.112 | 21 | 4,234 | 49.550 | 5.253 | 20.53 |
5050 | 527 | 1.117 | 22 | 4,140 | 50.670 | 5.373 | 21.00 |
5050 | 545 | 1.121 | 23 | 4,056 | 51.720 | 5.482 | 21.43 |
1) ਪਾਣੀ ਦੇ ਉੱਪਰ ਆਲੂ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਭਾਰ. 2) ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬੇ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਭਾਰ. 3) ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਘਣਤਾ = (ਡਬਲਯੂo / (ਡਬਲਯੂo -Wu)). 4ਸਰਕਾਰੀ ਟੇਬਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟਾਰਚ ਸਮਗਰੀ. 6) ਸਬਸਿਡੀ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਕਿਸਾਨ ਨੂੰ ਅਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਕੀਮਤ. 7ਈਯੂ-ਸਬਸਿਡੀ I- ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ-ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਅਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਉਹ ਯੂਰਪੀਅਨ ਯੂਨੀਅਨ ਦੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਜਾਂ ਬਿਹਤਰ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. 8) ਸਬਸਿਡੀ II- ਇਕ ਬਰਾਬਰੀ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ- ਸਿੱਧਾ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਅਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਉਹ ਯੂਰਪੀਅਨ ਯੂਨੀਅਨ ਦੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਜਾਂ ਬਿਹਤਰ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਐਕਸਚੇਂਜ ਰੇਟ 1. ਜੁਲਾਈ 1996 ਸੀ 1 ਈਸੀਯੂ = 1,24 ਯੂਐਸ ਡਾਲਰ.
ਇਹ ਅਨੁਭਵੀ isੰਗ ਸਟਾਰਚ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਆਲੂਆਂ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੇ ਖਾਤੇ ਨਿਪਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਸਾਵਾ ਲਈ ਵੀ ਅਜਿਹਾ ਹੀ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਣਉਚਿਤ ਭੰਡਾਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਾਣੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਆਲੂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਸਟਾਰਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਐਨਜ਼ਾਈਮੈਟਿਕ ਰੂਪ ਤੋਂ ਗਲੂਕੋਜ਼ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ ਵਿਧੀ ਸਿਰਫ ਤਾਜ਼ੇ ਆਲੂਆਂ ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ ਤੇ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਆਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬੋਹਾਈਡਰੇਟ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ existੰਗ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਪਰ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਗੈਰ-ਸਟਾਰਚ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਖਾਸ ਸਟਾਰਚ ਅਨਾਜ ਦਾ ਅੰਸ਼ ਵਿਹਾਰਕ ਸਹੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਨਹੀਂ ਹਨ.