ਪਿਛਲੇ ਕੁਝ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਤਰੱਕੀ ਨੇ ਇਸ ਉੱਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਇਆ ਹੈ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਭੋਜਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਵੈਚਾਲਨ ਨੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਹੈ.
ਕੁਝ ਹੋਰ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਲੀਹਾਂ ਵਿਚ ਜੋੜਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤੇ ਲਾਭਾਂ ਦਾ ਪੂਰਾ ਲਾਭ ਲੈਣ ਤੋਂ ਅਸਮਰੱਥ ਹਨ. ਪਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਕਿਰਤ ਅਤੇ energyਰਜਾ ਦੇ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਨਵੇਂ ਨਿਯਮਿਤ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਇਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪਹਿਲ ਹੈ.
ਅਯੋਗਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਣਾ
ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕਮੀਆਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ ਤੇ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਉਹ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਪਦਾਰਥਕ ਟੁੱਟਣ, energyਰਜਾ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਅਕਸਰ ਅਣਚਾਹੇ ਰਹਿ ਜਾਂਦੇ, ਜਾਂ ਅਣਦੇਖੀ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ, ਇਹ ਅਯੋਗਤਾ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਦੀ ਮੁਨਾਫੇ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ' ਤੇ ਪ੍ਰਤੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸ਼ਾਇਦ ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸਮਰਥਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਪਰ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਲੌਜਿਕ ਕੰਟਰੋਲਰ (ਪੀ ਐਲ ਸੀ) ਅਤੇ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰੀ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਐਕਵਾਇਰ (ਐਸਸੀਏਡੀਏ) ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਅਯੋਗ ਅੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ. ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਕ ਵਾਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੋਂ ਅੰਕੜੇ ਪੌਦੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿਚ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਣ ਵਿਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚ ਅਯੋਗਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਹੈ.
ਟਰੇਸੀਬਿਲਟੀ ਦੁਆਰਾ ਭੋਜਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨਾ
ਭੋਜਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੋਵਾਂ ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ, ਪੁਰਾਣੀ ਜਾਂ ਮਾੜੀ controlੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਕਾਫ਼ੀ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਖਰਚਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਤ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਵੱਕਾਰ ਲਈ ਅਸਲ ਖ਼ਤਰਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਰੈਗੂਲੇਟਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਫ ਡੀ ਏ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ "ਰੋਕਥਾਮ" mechanਾਂਚੇ ਲਈ ਜ਼ੋਰ ਦੇ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਯੋਗਤਾ ਉਹ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹੂਲਤਾਂ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਟਰੇਸਬਿਲਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ, ਓਪਰੇਟਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤੇ ਮੁੜ ਕਾਬੂ ਪਾ ਲੈਣਗੇ. ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅੰਕੜੇ ਇਕੱਤਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ. ਬਾਰਕੋਡ ਸਕੈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਸਾਰੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਪਹੁੰਚਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਾਲ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਟਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਮੌਜੂਦਾ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ 'ਤੇ ਤਾਰੀਖ ਰੱਖਣਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਹੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਹਰ ਸਮੇਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗਾ.
ਅਕਸਰ ਗਲਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਾਂ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਦਾਰਥਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੌਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਕ ਲਈ ਅਸਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਧਿਆਨ ਨਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ, ਤਾਂ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਨੁਕਸ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੇਲੋੜਾ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰਬਾਦੀ. ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਉਪਭੋਗਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਿਰਧਾਰਨ (ਯੂਆਰਐਸ) ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸੂਚਕਾਂ (ਕੇਪੀਆਈ) ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਖਾਸ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
ਭੋਜਨ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਅਯੋਗਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਝ ਸਿਰਫ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਦੂਸਰੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਲਈ ਅਸਲ ਖ਼ਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅੰਕੜੇ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੌਦੇ ਦੀ ਅਸਲ ਸੰਪਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਗੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣ. ਸਰਬੋਤਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ, ਸਹੀ ਸੈਟਅਪ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਮਾਹਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੀ ਐਨ ਏ, ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਹ ਪੌਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਇੱਕ systemੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸਹੀ correctlyੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.